Как происходит процесс производства теплообменников Этра?
Производство пластинчатых теплообменников ЭТРА включает несколько технологических этапов. Изготовление начинается с подготовки металлических заготовок для несущей рамы и других конструктивных элементов.
На участке термической газовой резки листовой металл раскраивают по заданным размерам. Затем детали поступают на механическую обработку, где высокоточный вертикальный фрезерный центр обеспечивает необходимую геометрию и точность сопряжения элементов. После этого поверхности подготавливают к нанесению защитного покрытия: детали проходят обезжиривание паром, окраску и сушку. Для изготовления рам и комплектующих используется собственная инструментальная база.
Следующий этап – сборка теплообменного аппарата. В пакет устанавливают пластины и уплотнения, подбираемые с учетом характеристик рабочей среды. В зависимости от условий эксплуатации применяют нержавеющую сталь AISI 316, титан или хастеллой, а для уплотнений – EPDM, нитрил или витон. Индивидуальный расчет конструкции позволяет подобрать оптимальные параметры теплопередачи под конкретную задачу.
Завершающая стадия включает опрессовку и стопроцентный выходной контроль. Специалисты проверяют отсутствие утечек и сопоставляют фактические потери давления с расчетными значениями. Это позволяет выявить отклонения до передачи оборудования заказчику.